Principe de moussage


Découvert en 1937 par Otto Bayer, le polyuréthane s'est rapidement trouvé des applications les plus diverses, que ce soit dans le secteur de la vie quotidienne que dans le secteur industriel.
Les polyuréthanes sont des polymères synthétiques obtenus généralement par la réaction de diisocianates et de polyols.

LES ISOCIANATES :
Il y a 3 grandes familles :

  • MDI :
    Diphényl Méthane di Isocianate
  • TDI :
    Toluène Di Isocianate
  • HDI :
    Héxaméthyl Di Isocianate
LES POLYOLS :
Ils vont déterminer la nature de la mousse (souple ou rigide).
Ex : Sexol 6 fonctions OH à Mousses rigides
Diol 2 fonctions OH à Mousses souples

Il y a 2 grandes familles de polyols :
  • polyéthers hydroxylés
  • polyesters hydroxylés

 

LA MOUSSE :
Pour obtenir une mousse de qualité, il faut maîtriser plusieurs paramètres :

  • le dosage (ou rapport de mélange)
  • la température des produits
  • les pressions d'injection (pour les machines HP)
  • les débits
  • le temps d'injection
   
Les mousses sont obtenues par différents procédés : projetées, injectées ou coulées.

  • L'injection haute pression : c'est la méthode la plus répandue, elle a pour :

    • Avantages :
    • Un dosage précis
    • Une meilleure qualité de mousse
    • N'utilise pas de solvant
    Inconvénients :
    • Nécessite une maintenance accrue et qualifiée
    • Limitée en débits

  • L'injection basse pression : c'est la plus ancienne des méthodes, elle a pour :

    • Avantages :
    • Grands débits (pour coulées continues, remplissage)
    • Nécessite peu de maintenance

    Inconvénients :
    • Utilise encore souvent des solvants
    • Mélange moins précis
    • Cher à l'achat
Exemples de pièces en mousse :
  • Mousses rigides : De 10 à 1100 kg/m3
    Rapport de mélange 1 :1 à 1 :2


  • Mousses semi-rigides : De 100 à 1100 kg/m3
    Rapport de mélange 1 :1 à 2 :1


  • Mousses souples : De 20 à 70 kg/m3
    Rapport de mélange 3 :1