Renovación de máquinas de inyección poliuretano


La constante evolución de las implementaciones y de los procesos de producción hace necesaria la realización de inversiones cada vez más importantes en nuevos equipamientos. LED le propone reparar, renovar, perfeccionar y adaptar sus herramientas de producción según sus necesidades y todo ello, con un coste mínimo y un resultado equivalente a una máquina nueva. Mediante una reparación parcial o completa, le ofrecemos un servicio realizado por expertos, adaptado a su bolsillo.

Foto ampliadaFoto ampliada
Antes
Después de


Actualización parcial, prefeccionamiento y adaptación a las normas

  • Las cubas :
    • Control del estado
    • Vaciado, chorreo con arena, pintura
    • Cambio de las juntas
    • Reposición de los agitadores.
    • Montaje con acoplamiento magnético, modificación de los álabes en caso necesario
    • Reposición de los intercambiadores y de las sondas de nivel.
    • Modificaciones específicas de las cubas según las necesidades.
    • Colocación de un aislamiento periférico.


Foto ampliada


  • Circuitos productos :
    • Renovación de las bombas (perfeccionamiento Proceso: servomecanismo del caudal, grupo en acoplamiento magnético, brida soporte filtro baja presión, sensor de presión…).
    • Instalación de caudalímetros, manómetros, válvulas de recirculación, filtros alta presión, válvulas en las bombas ...
    • Termorregulación mediante intercambiadores de placas.
Foto ampliada


  • Grupo hidráulico : perfeccionamiento y adaptación a las normas

Foto ampliada


  • Chasis :
    • Chorreo con arena, modificación de la estructura para convertirla en monobloc y pintura.
    • Instalación de soportes manómetros y calzos antivibratorios.
    • Colocaciones de recipiente de retención por producto (según las leyes vigentes).
    • Instalación de un conjunto de tratamiento del aire comprimido.
Foto ampliada


  • Parte eléctrica / automatismo :
    • Adaptación a las normas del armario eléctrico.
    • Automatización de los cuadros de relés o actualización de los automatismos existentes (Telemecánica, Siemens, Allan Bradley,…)
    • Gestión de equipos anexos (portamoldes, robots,…)
    • Integración de pantallas táctiles multilenguas
  • Implementación de la documentación técnica completa según las normas vigentes.


Desarroll de herramientas específicas
  • Adquisición de datos en PC.
  • Grupos de dosificación de colorantes
  • Bancos de pruebas
  • Sistema de medición / regulación
  • Modification de programmes.


  • ASISTENCIA PARA LA PUESTA EN MARCHA
  • FORMACIÓN DEL PERSONAL
  • ASISTENCIA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLIEGO DE CONDICIONES
  • IMPLEMENTACIÓN DE AMFEC (ANÁLISIS DE MODOS DE FALLOS Y DE EFECTOS CRÍTICOS)